Panell de niu d'abella d'alumini d'aliatge de soldadura forta
Panell de niu d'abella d'alumini d'aliatge de soldadura forta

Panell de niu d'abella d'alumini d'aliatge de soldadura forta

Aliatge de pell facial: 3003-H14 (estàndard), 5052-H32 (marí/alta resistència), 6061-T6 (estructural), 1100 (Al pur — conductor/químic)
Gruix de la pell de la cara: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
Aliatge principal: 3003-H18 (estàndard), 5052-H18 (marí/corrosió), 5056-H18 (aeroespacial)
Mida de la cel·la del nucli: 3,2 mm, 4,8 mm, 6,4 mm, 9,6 mm, 12,7 mm
Densitat del nucli: 32, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
Metall de farciment per soldadura forta: alumini 4047-aliatge de silicona (AlSi12, ~12% Si); rang de fusió 577-582 graus
Enviar la consulta

Visió general del producte

 

El panell de niu d'abella d'alumini d'aliatge de soldadura és un panell sandvitx totalment-metall,-soldat en el qual les pells frontals d'alumini (3003-H14, 5052-H32 o 6061-T6) estan permanentment unides a un nucli d'abella metal·lúrgicament a un nucli d'alumini. (3003-H18/5052{-H18) utilitzant un aliatge de soldadura d'alumini-silici 4047 (AlSi12, ~12% Si) en un forn de buit d'atmosfera-controlada o de soldadura sense flux a 590–610 graus. A diferència dels panells de bresca adhesius-units, aquest panell conté zero adhesiu orgànic - tot el panell és 100% metàl·lic, unit a nivell molecular mitjançant l'acció capil·lar del metall d'aportació 4047 fos que forma filets a cada punt de contacte del nucli-a la pell. El resultat és un panell amb una seguretat contra incendis absoluta de classe A (contingut zero combustible), una resistència a tall i pelat de 2 a 5 vegades més alta que els equivalents adhesius, temperatura de servei il·limitada (continua fins a 400 graus, intermitent fins a 500 graus), conductivitat tèrmica excepcional per a l'intercanvi de calor, zero desgasificació per al buit i entorns de cambra neta -26, compatibilitat amb 26 graus. /LHe), i una vida útil infinita amb zero degradació de l'enllaç. El panell és l'opció definitiva per a estructures aeroespacials, barreres antiincendis de ferrocarril d'alta velocitat, panells resistents a les explosions navals, nuclis d'intercanviador de calor, equips de semiconductors i qualsevol aplicació on la seguretat contra incendis, la integritat estructural i el rendiment ambiental extrem no siguin negociables.

 

Característiques i avantatges clau

 

  • 100% metall - Zero Combustibles:Sense epoxi, sense poliuretà, sense fenòlic - zero adhesiu orgànic de cap tipus. Classe A (GB 8624) / A1 (EN 13501-1) seguretat contra incendis absoluta amb zero fum i zero emissions tòxiques. L'única opció on la desgasificació o la combustió de l'adhesiu és inacceptable (túnels, estacions subterrànies, vaixells de guerra, avions).
  • Enllaç metal·lúrgic - 2–5 vegades més força:La junta soldada és un veritable enllaç metàl·lic, no una interfície adhesiva de polímer. La resistència al cisallament i la resistència al pelat són de 2 a 5 vegades per sobre dels equivalents-adhesius. El panell es comporta com una única estructura integrada - impossible de delaminar.
  • Temperatura de servei il·limitada:Ús continu fins a 400 graus; intermitent fins a 500 graus (apropant-se al sòlid 4047 a ~ 577 graus). Els panells-adhesius es degraden per sobre dels 80-120 graus. Els panells soldats funcionen en compartiments del motor, entorns d'escapament i conjunts-incendis sense pèrdua d'integritat estructural.
  • Sense desgasificació - Grau espacial i semiconductors:Segons ASTM E595 - TML<0.01%, CVCM <0.01%. No volatile compounds to condense on optics, sensors, or wafers. Essential for spacecraft, satellite structures, and semiconductor process chambers.
  • Vida útil infinita - Sense envelliment:Els adhesius envelleixen, es fragilitzen i perden força al llarg de dècades. L'enllaç soldat metal·lúrgic és permanent - el panell fabricat avui té les mateixes propietats mecàniques en 50+ anys.
  • Conductivitat tèrmica superior:Les capes adhesives són aïllants tèrmics. El filet 4047 forma un camí tèrmic continu des de la pell de la cara a través del nucli fins a la pell posterior. La - conductivitat tèrmica a través-el gruix és de 10 a 50 vegades més gran que l'adhesiu-unit. Imprescindible per a intercanviadors de calor, plaques fredes i dispersors tèrmics.
  • Compatibilitat criogènica:Els panells d'alumini soldat funcionen a temperatures de fins a -269 graus (heli líquid) sense fragilitat. Els adhesius es tornen trencadissos i s'esquerden per sota dels -55 graus. S'utilitza en la contenció de GNL, suports d'imants superconductors i estructures de criostat espacial.
  • Resistent a la radiació:En entorns nuclears, espacials i mèdics, els polímers orgànics es degraden sota la radiació ionitzant. Tots els-panells d'alumini soldats són immunes - dosi acumulada il·limitada amb zero degradació del material.
  • Conductor elèctric a tot:Adhesive layers are insulators. Brazed panels are fully conductive skin-to-core - essential for EMI/RFI shielding (>Atenuació de 60 dB), protecció contra llamps (aeroespacial) i connexió elèctrica/terra.
  • Resistent a la corrosió i als productes químics:La junta d'alumini soldada resisteix la hidròlisi, els dissolvents, els fluids hidràulics (Skydrol) i els àcids/bases forts. El panell es pot netejar amb vapor-, esterilitzar químicament o exposar-se a productes químics industrials sense degradació de l'enllaç. 5052/opcions d'aliatge 5083 per a entorns marins.

 

Especificacions tècniques

 

Paràmetre

Especificació

Aliatge de pell de cara

3003-H14 (estàndard), 5052-H32 (marí/alta resistència), 6061-T6 (estructural), 1100 (Al pur - conductor/químic)

Gruix de la pell de la cara

0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm

Nucli d'aliatge

3003-H18 (estàndard), 5052-H18 (marí/corrosió), 5056-H18 (aeroespacial)

Mida de la cèl·lula del nucli

3,2 mm, 4,8 mm, 6,4 mm, 9,6 mm, 12,7 mm

Densitat del nucli

32, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³

Metall de farciment de soldadura

4047 Alumini-Aliatge de silicona (AlSi12, ~12% Si); rang de fusió 577-582 graus

Procés de soldadura

Soldadura al buit (10⁻⁴–10⁻⁵ mbar) o soldadura sense flux d'atmosfera controlada-; temperatura del forn 590-610 graus; temps de cicle 6-12 hores (escalfament-+ permanència + refredament controlat-)

Gruix total del panell

6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50 mm (fins a 150 mm)

Mida estàndard del panell

1220×2440 mm, 1220×3050 mm, 1500×3000 mm, 1500×4000 mm (limitat per la cambra del forn de buit)

Pes del panell (pells de 15 mm / 1,0 mm)

Aproximadament. 6.5–7,0 kg/m²

Acabat superficial (post-soldadura)

Acabat de molí (-soldat), anoditzat (clar/color 10-25 μm), recobriment en pols (60-120 μm), fluorocarbur PVDF (25-45 μm), raspallat, poliment mirall

Classificació de foc

Classe A (GB 8624); A1 (EN 13501-1); ASTM E84 Classe A; BS 476 Classe 0; Codi FTP de l'IMO; 25.853 FAR; EN 45545-2 HL3

Interval de temperatura de servei

-269 graus a +400 graus continus; +500 grau intermitent

Desgasificació (ASTM E595)

TML<0.01%; CVCM <0.01%

Conductivitat tèrmica (a través del-gruix)

De 10 a 50 vegades més que els equivalents adhesius-adhesius (a causa de la trajectòria tèrmica metàl·lica contínua)

Resistència al cisallament (típica, cel·la de 6,4 mm, 72 kg/m³)

2–5 vegades més alt que l'adhesiu-unit a densitat equivalent

Blindatge EMI/RFI

>Atenuació de 60 dB a freqüències de GHz (pell-al-del nucli completament conductor)

 

Guia de selecció d'aliatges

 

Aliatge de pell de cara

Nucli d'aliatge

Aplicació recomanada

3003-H14

3003-H18

Arquitectura general, panells industrials, taules de màquines - rendibles-, bona conformabilitat

5052-H32

5052-H18

Coberta marina i panells de mampares, façanes d'edificis costaners, equips de processament químic - resistència a la corrosió d'aigua salada superior

6061-T6

5056-H18

Panells estructurals aeroespacials, components de satèl·lit, -barreres antiincendis de ferrocarril d'alta velocitat - màxima resistència-al pes-materials certificats

1100 (Al pur)

3003-H18

Nuclis d'intercanviador de calor, dispersadors tèrmics, barres elèctriques - conductivitat tèrmica/elèctrica màxima

5083-H32

5052-H18

Panells resistents a l'explosió de vaixells navals-, estructures de plataforma offshore - alta resistència + corrosió de grau-marin

 

Post-acabat superficial de soldadura forta

 

Tipus d'acabat

Procés

Gruix

Aplicació

Anoditzat (clar)

Oxidació electroquímica + segellat

10–25 μm

Interiors arquitectònics, panells visibles - durs, metàl·lics, resistents a la corrosió-

Anoditzat (de color)

Oxidació electroquímica + colorant + segellat

15–25 μm

Decoratius - bronze, negre, xampany, tons daurats

Recobriment en pols

Aerostàtic electrostàtic + cura al forn (180-200 graus)

60–120 μm

Àmplia gamma de colors, interior mat/setinat/brillant - i exterior protegit

PVDF fluorocarbur

Spray + cura al forn (230-250 graus)

25-45 μm (2-4 capes)

Exterior arquitectònic premium de - 25+ anys de retenció de color/brillant, Kynar 500® / Hylar 5000®

Recobriment de conversió química

Immersió/esprai lliure de cromat o -cromat

1–5 μm

Imprimació de protecció contra la corrosió abans de pintar; capa protectora-de metall nu

 

Aplicacions

 

Aeroespacial: panells de terra d'avions, estructures d'aletes de míssils, panells de satèl·lit, panells d'antenes de radar - zero desgasificació, tolerància a temperatures extremes. Tren i metro d'alta-velocitat: panells de terra de barrera contra incendis, portes d'equipaments - Seguretat contra incendis de classe A absoluta, zero fum. Marina i naval: panells de coberta i mampares, cobertes d'escotilla, portes d'explosió, pistes d'aterratge d'helicòpters - 5052/5083 resistents a la corrosió-. Bescanviadors de calor i gestió tèrmica: nuclis compactes d'intercanviador de calor, plaques fredes per a electrònica de potència, separadors tèrmics per a LED i paquets de bateries - 4047 proporcionen un recorregut tèrmic continu. Maquinària industrial: bases de màquines, plataformes-amortitzadores de vibracions, taules òptiques, taules de cambra de buit. Semiconductors i sala blanca: taules de manipulació d'hòsties, revestiments de cambres de procés, -superfícies segures per ESD - vessament de partícules zero. Arquitectura (Premium): portes d'entrada amb classificació-d'explosió, interiors d'ascensors-segurs contra incendis, panells de conductes d'extracció de fum. Automoció i esports de motor: panells de tallafoc, protecció de sota de la carrosseria, panells de tancament de bateries per a vehicles elèctrics - absorció d'energia d'impacte + gestió tèrmica + contenció d'incendis. Aplicacions criogèniques: panells de contenció de GNL, suports estructurals d'imants superconductors, estructures de criostat espacial.

product-1024-1024
product-1024-1024
product-1024-1024
product-1024-1024

 

Processament i embalatge

 

Processing: Waterjet cutting recommended (no HAZ, clean edges, no delamination risk). CNC machining with carbide/diamond tools at moderate feed rates. Edge finishing: deburr, chamfer, or polish exposed edges; aluminum U-channel edge profiles bonded with structural adhesive (do NOT re-braze or apply heat >400 graus). Perforació: broques de carbur afilat a 3.000–5.000 RPM. Subjecció: insercions roscades (rosques de rebló, helicoil, keysert) instal·lades directament - pell sòlida soldada proporciona un fort enganxament del fil. Soldadura: els panells es poden soldar TIG/MIG a estructures d'alumini - mantenen l'entrada de calor localitzada per sota dels 500 graus al nucli-a-la interfície de la pell. Embalatge: pel·lícula protectora de PE a les superfícies acabades, separació de capes intercalades d'escuma,-apilat sobre palets-resistents amb protectors de cantonada, estirat-embolicat, tancat en caixes de fusta contraxapada per a l'exportació. MOQ: estàndard de 50 a 150 m²; Prototip de 10 a 50 m² amb càrrec d'instal·lació. Mostres: 300×300 mm disponibles. Termini d'execució: lot petit de 20 a 30 dies; 30-45 dies de producció; 45-60 dies d'aliatge/especificacions personalitzades. Càrrega marítima FCL (FOB/CIF). Guardar pla; NO s'inclini verticalment durant períodes prolongats.

 

Preguntes freqüents sobre el panell de niu d'abella d'alumini d'aliatge de soldadura forta 4047

 

P: 1. Què és un panell de bresca d'alumini d'aliatge de soldadura pura 4047?

R: Un panell de bresca d'alumini pur d'aliatge de soldadura 4047 és un panell sandvitx totalment-d'alumini, tot-soldat (soldat) en el qual les pells frontals d'alumini (normalment 3003, 5052 o aliatge 6061) estan permanentment unides metal·lúrgicament al nucli d'alumini4047. aliatge de soldadura d'alumini-silici (AlSi12, ~12% de silici) en un forn de soldadura al buit o sense flux d'atmosfera controlada. A diferència dels panells de bresca adhesius-units, no hi ha adhesiu orgànic - tot el panell és 100% metàl·lic, unit a nivell molecular. Això es tradueix en un panell amb propietats mecàniques realment isòtropes, seguretat contra incendis de classe A absoluta (sense contingut combustible), conductivitat tèrmica excepcional per a aplicacions d'intercanvi de calor, temperatura de servei il·limitada (fins a ~ 400 graus continus) i vida útil infinita sense envelliment ni degradació d'enllaços.

P: 2. Quines són les especificacions estàndard?

A: Especificacions comunes:
· Aliatge de pell facial: 3003-H14 (estàndard), 5052-H32 (marí/alta resistència), 6061-T6 (estructural), 1100 (alumini pur, conductor/químic)
· Gruix de la pell de la cara: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
· Aliatge del nucli: 3003-H18 (estàndard), 5052-H18 (marí)
· Mida de la cel·la del nucli: 3,2 mm, 4,8 mm, 6,4 mm, 9,6 mm, 12,7 mm
· Densitat del nucli: 32-192 kg/m³ (normalment 48-96 kg/m³ per a panells soldats)
· Gruix total del panell: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm (fins a 150 mm)
· Mida estàndard del panell: 1220 × 2440 mm, 1220 × 3050 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm (limitat per la mida de la cambra del forn de buit - normalment 1500 × 4000 mm)
· Pes: aproximadament 6,5–7,0 kg/m² amb un gruix total de 15 mm amb pells de 1,0 mm/1,0 mm i nucli cel·lular de 6,4 mm
· Aliatge de soldadura forta: 4047 (AlSi12), rang de fusió 577–582 graus; el metall d'aportació forma un filet a cada nucli-a-punt de contacte amb la pell
· Acabat superficial després de la soldadura: acabat molí (alumini natural), adequat per a posteriors anoditzats, recobriment en pols, PVDF o raspallat.

P: 3. Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?

R: Els panells de niu d'abella d'alumini soldat són un producte-de gran valor especialitzat. El MOQ típic és de 50 a 150 metres quadrats per a les especificacions estàndard. Les quantitats més petites de prototips o d'R+D (10-50 m²) estan disponibles amb un càrrec de configuració. Com que la soldadura al buit és un procés de forn per lots, l'economia de producció afavoreix mides de lots més grans. Els panells de mostra (300 × 300 mm) estan disponibles per a l'avaluació. Si us plau, proporcioneu les dimensions del vostre panell, els requisits d'aliatge i de gruix i els detalls de l'aplicació per a una cotització.

P: 4. On s'utilitzen els panells de bresca d'alumini soldat pur 4047?

A: Aplicacions habituals:
· Aeroespacial i defensa: panells de terra d'avions, estructures d'aletes de míssils, panells estructurals de satèl·lit, panells d'antenes de radar, suport de blindatge resistent a l'explosió-- zero desgasificació al buit, tolerància extrema a la temperatura
· Tren i metro d'alta-velocitat: panells de terra, panells de barrera contra incendis, portes de badia d'equips - Classe de foc absoluta classe A amb zero fum/toxicitat
· Marina i naval: panells de coberta i mampares, cobertes d'escotilla, portes d'explosió, pistes d'aterratge d'helicòpters - totalment impermeables, resistents a la corrosió- (aliatges 5052/5083)
· Bescanviadors de calor i gestió tèrmica: niu d'abella soldat com a nuclis compactes d'intercanviador de calor, plaques fredes per a electrònica de potència, dispersors tèrmics per a matrius de LED i paquets de bateries - 4047 filets proporcionen un camí tèrmic continu
· Maquinària industrial: bases de màquines, plataformes-amortitzadores de vibracions, taulells òptics, taules de cambra de buit - alta rigidesa, estabilitat tèrmica, amortiment de vibracions
· Sales blanques i semiconductors: taules de manipulació d'hòsties, revestiments de cambres de procés, superfícies de treball segures ESD-{1}} vessament de partícules zero, resistents-químics
· Arquitectura (premium): portes d'entrada amb classificació -d'explosió, panells de particions d'alta-seguretat, interiors d'ascensors de seguretat-incendis, panells de conductes d'extracció de fum
· Processament d'aliments i productes farmacèutics: panells higiènics de paret i sostre - 100% metàl·lic, suporten el rentat a alta- pressió i el sanejament químic, sense esquerdes per al creixement bacterià
· Automoció i esports de motor: panells tallafocs, protecció de sota de la carrosseria, panells de tancament de bateries (EV) - absorció d'energia de xoc + gestió tèrmica + contenció d'incendis
· Panells acústics (entorn extrem): panells de niu d'abella soldats micro{-perforats per a cèl·lules de prova de motors a reacció, silenciadors d'escapament i control de soroll industrial - suporten un flux d'aire de 400 graus i d'alta-velocitat

P: 5. Quins són els avantatges sobre els-panells de niu d'abella d'alumini adhesius?

R: ① 100% metall - zero combustibles: sense epoxi, sense poliuretà, sense fenòlics, sense cap tipus d'adhesiu. El panell té una classificació absoluta al foc-classe A (GB 8624, EN 13501-1 A1) amb zero fum i zero emissions tòxiques. Aquest és el panell de bresca segur contra incendis definitiu i l'única opció per a aplicacions on la desgasificació o la combustió de l'adhesiu és inacceptable.
② Enllaç metal·lúrgic - de major resistència: la junta soldada entre la pell i el nucli és un autèntic enllaç metàl·lic, no una interfície adhesiva de polímer. La resistència al cisallament i la resistència al pelat són de 2 a 5 vegades més grans que els equivalents-adhesius. El panell es comporta com una única estructura integrada en lloc d'un laminat que es pot delaminar.
③ Temperatura de servei il·limitada: ús continu fins a 400 graus; intermitent fins a 500 graus (apropant-se al sòlid de 4047 a ~ 577 graus). Els panells adhesius-units normalment es degraden per sobre dels 80-120 graus. Els panells soldats es poden utilitzar en compartiments del motor, entorns d'escapament i conjunts-resistents al foc sense cap pèrdua d'integritat estructural.
④ Sense desgasificació: en entorns de buit (espai, semiconductors) i d'alta{0}}temperatura, els adhesius orgànics desprenen compostos volàtils que es condensen a l'òptica, els sensors i les hòsties. Els panells soldats tenen zero desgasificació per ASTM E595 - pèrdua de massa total (TML)<0.01%, collected volatile condensable material (CVCM) <0.01%.
⑤ Vida útil infinita i sense envelliment: els adhesius envelleixen, es fragilitzen i perden força durant dècades a causa de l'oxidació, la humitat i el cicle tèrmic. L'enllaç soldat metal·lúrgic és permanent - sense degradació en cap període de temps. Els panells fabricats avui tindran les mateixes propietats mecàniques d'aquí a 50+ anys.
⑥ Conductivitat tèrmica superior: les capes adhesives actuen com a aïllants tèrmics entre la pell i el nucli. En un panell soldat, el filet 4047 forma una trajectòria tèrmica contínua - La conductivitat tèrmica a través del gruix del panell és 10-50 vegades superior a la construcció adhesiva-. Imprescindible per a aplicacions d'intercanviador de calor i gestió tèrmica.
⑦ Compatibilitat criogènica: els panells d'alumini soldat funcionen a temperatures criogèniques (fins a -269 graus / heli líquid) sense fragilitat. Els adhesius es tornen trencadissos i s'esquerden per sota dels -55 graus. Els panells soldats s'utilitzen en la contenció de GNL, suports d'imants superconductors i estructures de criostat espacial.
⑧ Resistent a la radiació: en entorns nuclears, espacials i mèdics (radioteràpia), els polímers orgànics es degraden sota la radiació ionitzant. Tots els-panells d'alumini soldats són immunes als danys per radiació - dosi acumulada il·limitada.
⑨ Conductor elèctric a tot arreu: les capes adhesives són aïllants elèctrics. Els panells soldats són totalment conductors de pell-a-nucli - essencials per a la protecció EMI/RFI, la protecció contra llamps (aeroespacial) i les aplicacions de connexió elèctrica i connexió a terra.
⑩ Més durador en entorns agressius: els adhesius són susceptibles a la hidròlisi (calent/humit), dissolvents, fluids hidràulics (Skydrol) i àcids/bases forts. La junta d'alumini soldada és resistent a tots aquests - el panell es pot netejar amb vapor-, esterilitzar químicament o exposar-se repetidament a productes químics industrials sense degradació de l'enllaç.

P: 6. Quins acabats superficials estan disponibles?

R: Tractaments superficials post-soldadura (aplicades després del procés de soldadura forta):
· Acabat molí (-soldat): alumini natural amb tint tèrmic - adequat per a aplicacions industrials i ocultes. Es pot raspallar o polir lleugerament.
· Anoditzat (clar o acolorit): capa d'òxid electroquímic (10–25μm) - plata natural, bronze, negre, or, xampany. Dur, -resistent al desgast i a la corrosió-.
· Recobriment en pols: polièster o epoxi-polièster, 60–120μm - àmplia gamma de colors, mat/setinat/brillant, bona durabilitat per a aplicacions interiors i exteriors cobertes.
· Recobriment de fluorocarboni PVDF/FEVE: 25–45 μm, Kynar 500® o Lumiflon® - acabat resistent a la intempèrie-premium per a aplicacions arquitectòniques exteriors i marines. 25+ retenció de color durant anys.
· Acabat raspallat / raspallat: raspallat mecànic per a una textura metàl·lica lineal - popular per a aplicacions arquitectòniques i de mobles visibles.
· Recobriment de conversió química (sense cromat o crom-): imprimació de protecció contra la corrosió abans de pintar o per a aplicacions-de metall nu.
· Polit mirall: superfície d'alta-reflectivitat per a aplicacions decoratives, d'il·luminació i òptiques.
Consideracions prèvies a la-soldadura: les pells de cara entren al forn de soldadura en acabat de molí o en condicions pre-tractades. L'acabat superficial s'aplica normalment després de la soldadura, excepte en les pells pre-anoditzades (es requereix un procés especial per evitar que l'oxidació interfereixi amb la soldadura).

P: 7. El panell de niu d'abella soldat és resistent al foc-?

R: Sí - aquest és el panell de bresca d'alumini més segur-de foc disponible. És 100% metàl·lic (pells d'aliatge d'alumini + nucli d'aliatge d'alumini + metall de farciment de soldadura d'alumini-silici) amb un contingut de combustible absolutament nul. No hi ha adhesiu, ni polímer, ni material orgànic de cap tipus al panell.
Certificacions d'incendi aconseguides:
· GB 8624: Classe A (no-combustible) - la qualificació més alta
· EN 13501-1: A1 (sense contribució al foc) - la qualificació més alta
· ASTM E84: Classe A (índex de propagació de la flama 0, índex de desenvolupament de fum 0)
· BS 476 Parts 4 i 7: no-combustible, propagació superficial de la flama de classe 1
· Codi FTP de l'IMO Parts 1 i 5: no -combustible, inflamabilitat superficial - aprovat per a la marina
· FAR 25.853 (a) i (d): cremador Bunsen vertical i alliberament de calor OSU - aprovat per a l'aeroespacial
· EN 45545-2: HL3 (nivell de perill més alt) - estàndard ferroviari europeu
El panell soldat és la solució definitiva per a les aplicacions de seguretat contra incendis més exigents, com ara façanes-de gran alçada, túnels, estacions de metro, vaixells navals i interiors d'avions. Els informes de proves d'incendi estan disponibles.

P: 8. Quin és el termini de producció típic?

R: La soldadura al buit és un procés de forn per lots; El temps de producció depèn de la disponibilitat del forn i de la mida del lot:
· Especificacions estàndard, lot petit (50–200 m²): 20–30 dies laborables
· Especificacions estàndard, lot de producció (200–1.000 m²): 30–45 dies laborables
· Especificacions bàsiques d'aliatge personalitzades o no-estàndards: 45-60 dies laborables
· Large project orders (>1.000 m²): lliurament per fases, programació confirmada cas-per-cas
Passos clau del procés: expansió del nucli → preparació de la pell de la cara → muntatge i fixació → soldadura al buit (cicle únic: 6–12 hores inclòs escalfament-, permanència a 590–610 graus i refredament- controlat) → inspecció (exploració C{{-ultrasònica, comprovació de l'acabat i acabat) → processos posteriors. La mida de la cambra del forn limita les dimensions del panell (normalment 1500 × 4000 mm per als forns de producció estàndard).

P: 9. Com s'embalen i s'envien els panells?

R: Embalatge: cada cara del panell està protegida amb-pel·lícula protectora de PE aplicada a la fàbrica (per a superfícies recobertes). Els panells estan separats per capes intercalades d'escuma o cartró ondulat, s'apilen en palets-resistents, estan protegits per les vores-con protectors de cantonada, s'emboliquen amb film estirable i estan tancats en una caixa de fusta contraxapada per a l'exportació. S'inclouen paquets dessecants.
Enviament:
· Domèstic: logística plana dedicada, porta-a-porta
· Internacional: FCL transport marítim. Termes FOB/CIF.
Nota especial: els panells soldats són rígids i no es poden enrotllar ni flexionar. Apilar pla; no s'inclini verticalment durant períodes prolongats (risc de deformació sota el pes propi). Manipulació mecànica amb alçadors de ventosa recomanada per a panells grans.

P: 10. Com es processen i s'instal·len els panells de niu d'abella d'alumini soldat?

R: Processament (fabricació posterior a la-soldadura):
· Tall: el tall per raig d'aigua és molt recomanable per a panells soldats - sense calor-zona afectada, vores netes, sense risc de delaminació. Alternativament, mecanitzat CNC amb eines de carbur o diamant a velocitats d'avançament moderades. El tall per làser és possible per a panells prims (<10mm) but may cause edge melting at the cut line.
· Edge finishing: the brazed edge fillets present a clean metallic appearance. For architectural applications, edges can be deburred, chamfered, or polished. Edge closure profiles (aluminum U-channel) can be bonded (with structural adhesive only at ambient temperature; do NOT re-braze or apply heat >400 graus).
· Perforació: utilitzeu broques de carbur afilat a velocitats estàndard de perforació d'alumini (3.000–5.000 RPM). L'enllaç-al-del nucli soldat no es deslaminarà al voltant dels forats, a diferència dels-panells adhesius.
· Subjecció: les insercions roscades (rosques de rebló, helicoil, keysert) es poden instal·lar directament - la pell sòlida soldada proporciona un fort enganxament del fil. Els-perns amb volanderes distribueixen la càrrega de manera eficaç.
· Soldadura: els panells es poden soldar a estructures d'alumini mitjançant soldadura TIG o MIG a la pell. Mantenir l'entrada de calor localitzada; no supereu els 500 graus a la interfície del nucli-a-la pell per evitar que es torni a fondre-l'aliatge de soldadura 4047.
Instal·lació:
· Com a revestiment arquitectònic: mateixos mètodes d'instal·lació que els adhesius-panells de niu d'abella adhesius - subestructura d'alumini amb fixacions d'acer inoxidable, principi de protecció contra la pluja ventilada
· Com a paviment estructural: els panells es col·loquen sobre una reixa de suport a nivell amb calçat; vores entrellaçades o unió-a tope; segellador aplicat a juntes per a sòls impermeables
· Com a taules de màquines: els panells es cargolen a un marc base d'acer o alumini mitjançant inserts roscats pre-instal·lats; terra o mosca-tallada per a la planitud (±0,05 mm sobre 2 m)
· Com a intercanviadors de calor: els panells estan integrats en sistemes de col·lectors de fluids; Els ports d'entrada/sortida estan soldats a les vores del panell
Oferim guies completes de fabricació i instal·lació adaptades a l'aplicació específica.

Etiquetes populars: panell de bresca d'alumini d'aliatge de soldadura, fabricants de panells de bresca d'alumini d'aliatge de soldadura de la Xina, proveïdors, fàbrica