Taula de paràmetres del producte
|
Nom del producte |
Nucli de bresca d'alumini - Subministrament directe de fàbrica |
|
Marca |
JUSEN |
|
Grau del material |
Paper d'aliatge d'alumini de grau aeroespacial 3003H18 (alta -resistència, resistent a la corrosió-, producció certificada ISO) |
|
Estructura bàsica |
Estructura cel·lular hexagonal expandida - Geometria cel·lular uniforme, gruix de paret consistent, unió de nodes complets |
|
Pes |
Ultralleuger - Interval de densitat 20-80 KG/metre cúbic (segons la mida de la cèl·lula i el gruix de la làmina; aproximadament el 97% d'aire per volum) |
|
Opcions de mida de cel·la |
1/4″ (6,4 mm), 3/8″ (9,5 mm), 1/2″ (12,7 mm), 3/4″ (19,0 mm) - Equivalents imperials i mètrics disponibles |
|
Opcions de gruix de làmina |
0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (Làmina més gruixuda per a una major resistència a la compressió; Làmina més fina per a un pes mínim) |
|
Resistència a la compressió |
0,5–6,0 MPa (segons la mida de la cèl·lula i el gruix de la làmina; dissenyat segons les especificacions per a cada aplicació) |
|
Ambiental |
100% reciclable (l'alumini és infinitament reciclable sense pèrdua de propietats; mínim un 60% de contingut reciclat en matèria primera) |
|
Ús |
Material central del panell sandvitx, panells i interiors del sòl aeroespacial, mampares i cobertes marines, panells compostos arquitectònics, redreçadors de flux d'aire HVAC, blindatge EMI/RFI, absorció d'energia i protecció contra impactes, mitjans de filtració, superfícies de treball de sales netes i de laboratori, interiors ferroviaris i de trànsit massiu |
|
Mida de bloc estàndard |
Tall sense expandir: Amplada personalitzada × Longitud personalitzada; Bloc ampliat: 1220 × 2440 mm / 1500 × 3000 mm (mides personalitzades disponibles; Subministrament sense ampliar o ampliat segons el requisit del client) |
|
Gruix (ampliat) |
3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (interval de gruix estàndard del nucli; gruix personalitzat disponible) |
|
MOQ |
100 metres quadrats (Directe de fàbrica, flexible per a comandes de prova i subministrament regular) |
|
Mostra |
Mostra de nucli gratuïta disponible - Conjunt de mostres de mida de la cèl·lula i gruix de la làmina + pantalla de-secció transversal (cost d'enviament a càrrec del comprador) |
|
Pagament |
T/T, L/C, Western Union, Trade Assurance |
|
Embalatge |
Embalatge d'exportació directa de fàbrica - Embolcall protector de PE + paletitzat o embalatge segons la mida del bloc + capa exterior resistent a la intempèrie- |
Presentació del producte
Grau aeroespacial 3003H18 • Ultra lleuger • 100% reciclable - Directe de fàbrica -
Abans del panell acabat, abans de la superfície de color, abans de la instal·lació arquitectònica, hi ha el nucli -, la bresca d'alumini que dóna a cada panell compost la seva resistència, la seva planitud i el seu caràcter lleuger que defineix. El nostre nucli d'abella d'alumini és el material de base subministrat a la fàbrica directament als fabricants de panells, fabricants de compostos, proveïdors aeroespacials, constructors marins i enginyers industrials de tot el món. Fabricat amb paper d'aliatge d'alumini de grau aeroespacial 3003H18 - del mateix grau especificat per a panells de terra d'avions, pales de rotor d'helicòpter i components estructurals de satèl·lit - cada bloc de bresca comença amb milers de làmines de paper d'alumini impreses i apilades amb precisió que s'expandeixen per formar la icònica estructura de cèl·lules hexagonals. El resultat és un material que és aproximadament un 97% d'aire en volum, que pesa tan sols 20 kg/m³, però proporciona una resistència a la compressió de fins a 6,0 MPa quan es dissenya amb la mida de la cel·la i el gruix de la làmina adequats. Ultra lleuger. Grau aeroespacial 3003H18. 100% reciclable. Subministrat de fàbrica directament en forma de rodanxes sense expandir per a la màxima eficiència d'enviament o en forma de bloc expandit preparat per al vostre procés d'enllaç. Aquest és el nucli que fa que el compost possible - l'enginyeria invisible dins de cada producte de bresca d'alumini.
Descripció detallada
Nucli de niu d'abella d'alumini - L'enginyeria que hi ha darrere de cada panell compost
El nucli de niu d'abella d'alumini es fabrica mitjançant un procés industrial de precisió que transforma un paper d'alumini prim en un material estructural tridimensional. El procés comença amb una làmina d'aliatge d'alumini de grau aeroespacial 3003H18 - un alumini aliat de manganès- amb una excel·lent resistència a la corrosió, força moderada i bona treballabilitat. El tremp H18 indica una condició d'enduriment total-de tensió dura-, proporcionant la màxima resistència de la làmina per a la funció estructural del nucli. Les tires d'adhesiu s'imprimeixen a les làmines d'alumini amb un patró de línia paral·lel precís, amb l'interlineat que determina la mida final de la cel·la. Els fulls impresos s'apilen en una alineació precisa, amb cada capa successiva compensada per la meitat de l'espai entre línies adhesives de manera que les línies adhesives caiguin entre les línies del full adjacent. La pila es cura amb calor i pressió controlades en una premsa de llit-plana, unint les làmines a cada línia adhesiva per crear el que s'anomena bloc HOBE (Honeycomb BEfore Expansion). A continuació, aquest bloc sòlid es talla fins al gruix requerit i s'expandeix mecànicament - es separa perpendicularment a les línies adhesives - fent que la làmina no lligada entre els nodes adhesius es desplegui a la geometria característica de la cel·la hexagonal. El resultat és un material bàsic on cada paret cel·lular es troba sota una tensió precisa, cada node està totalment unit i tota l'estructura treballa conjuntament com una armadura tridimensional unificada. Aquest és el mateix procés de fabricació que s'utilitza per als nuclis de niu d'abella aeroespacial, adaptat per a volums de producció industrial i arquitectònica mantenint la qualitat del material i el control del procés que exigeix el patrimoni aeroespacial.
El rendiment del nucli es defineix per dos paràmetres que interactuen: la mida de la cel·la i el gruix de la làmina, que conjuntament determinen la densitat del nucli, la resistència a la compressió, la resistència al cisallament i el pes. La mida de la cel·la s'especifica pel diàmetre del cercle inscrit dins de cada cel·la hexagonal - normalment expressada en polzades fraccionades seguint la convenció de la indústria aeroespacial. 1/4" (6,4 mm) les cèl·lules proporcionen la màxima densitat i resistència a la compressió per als panells prims que requereixen el màxim suport superficial, com ara panells de terra d'avions i{5}} arquitectònics d'alt rendiment. Les cèl·lules de revestiment. 3/8 "(9,5 mm) són l'especificació de propòsit general- més comuna, equilibri de força, pes i cost per a panells arquitectònics, nuclis de mobles i aplicacions marines. 1/2" (12,7 mm) les cèl·lules redueixen el pes i el cost per als panells més gruixuts on la qualitat de la superfície és afectada per la mida de les cel·les/{1}/{3} Les cèl·lules (19,0 mm) proporcionen el pes més lleuger per a nuclis de màxim-gruix en absorció d'energia, flux d'aire i aplicacions no-estructurals. El gruix de la làmina oscil·la entre 0,04 mm (nuclis ultra-lleugers i de cost mínim-per a aplicacions no-estructurals) a 0,10 mm (nuclis de màxim-resistència per a panells sandvitx estructurals que requereixen el màxim rendiment de compressió i cisalla). La combinació d'aquests dos paràmetres crea un espai de disseny d'aproximadament 30 especificacions bàsiques diferents, des de 20 kg/m³ (cel·les grans, làmina fina) fins a 80 kg/m³ (cel·les petites, làmina gruixuda), amb una resistència a la compressió que oscil·la entre 0,5 MPa i 6,0 MPa. Oferim una taula completa d'especificacions del nucli amb densitat, resistència a la compressió, resistència al cisallament i aplicacions recomanades per a cada combinació de mida de cel·la i gruix de làmina, que permet als enginyers seleccionar el nucli òptim per als seus requisits específics de disseny de panells sandvitx.
"Ultra Lightweight" és la característica física que defineix el nucli i la propietat que fa possibles els panells sandvitx de bresca d'alumini. A 20-80 kg/m³, el nucli és aproximadament un 97% d'aire en volum - només el 3% del volum del nucli és alumini sòlid. Aquesta extraordinària lleugeresa és el que permet que un panell sandvitx de bresca d'alumini de 10 mm pesi només entre 4 i 6 kg/m² alhora que ofereix una rigidesa a la flexió comparable a un material sòlid moltes vegades més pesat. La física que hi ha darrere d'aquesta actuació s'entén bé: en un panell sandvitx, les làmines de cara suporten càrregues de flexió (tensió en una cara, compressió a l'altra), mentre que la funció del nucli és mantenir les làmines de cara a una distància fixa entre elles i transferir la cisalla entre elles. Com més allunyades es mantenen les làmines de cara (és a dir, més gruixut és el nucli), més gran és la rigidesa a la flexió del panell per a un gruix i pes determinats de la placa de cara -, aquest és el "principi de la biga I-" aplicat als panells. El nucli de bresca d'alumini aconsegueix aquesta separació amb el pes mínim possible perquè la seva estructura cel·lular només col·loca el material allà on es necessita estructuralment - al llarg dels camins de càrrega entre les làmines de cara - deixant espai buit a tot arreu. Aquesta és l'eficiència estructural en la seva forma més pura, i és per això que els nuclis de niu d'abella d'alumini han estat l'estàndard per al sòl d'avions des de la dècada de 1950: cada quilogram estalviat a l'estructura de l'aeronau és un quilogram de càrrega útil addicional o estalvi de combustible durant la vida útil de l'avió. El mateix principi s'aplica a totes les aplicacions aigües avall - panells arquitectònics que redueixen els requisits d'acer estructural, mampares marins que augmenten la velocitat del vaixell i l'economia de combustible, interiors de transport que augmenten la capacitat de passatgers dins dels límits de pes i superfícies de treball de sales netes que proporcionen la planitud i l'estabilitat del metall sòlid amb una fracció del pes.
"Grau aeroespacial 3003H18" no és un terme de màrqueting - és una especificació de material precisa que defineix l'aliatge d'alumini, la seva condició de temperament i les expectatives de rendiment que segueixen. L'aliatge 3003 és un aliatge d'alumini-manganès (composició nominal: 1,2% Mn, 0,12% Cu, saldo Al) que ofereix aproximadament un 20% més de resistència que l'alumini 1100 comercialment pur, alhora que manté una excel·lent resistència a la corrosió, conformabilitat i soldabilitat. És l'aliatge estàndard per a nuclis de bresca d'aeronaus, equips químics i aplicacions arquitectòniques on es requereix un equilibri de força moderada i resistència a la corrosió superior. La designació de temperament H18 significa que la làmina s'ha endurit per deformació-a la condició total-dura sense tractament tèrmic posterior, proporcionant la màxima resistència a la tracció disponible d'aquest aliatge (resistència màxima a la tracció mínima de 185 MPa). Aquest temperament dur-complet és essencial per al rendiment del nucli de bresca: la làmina ha de ser prou forta per mantenir l'estabilitat de la paret cel·lular sota càrregues de compressió i cisalla, i la condició d'enduriment per tensió-ofereix aquesta resistència sense el cost, la complexitat i la distorsió potencial del tractament tèrmic. El material 3003H18 compleix amb AMS 4348 (Especificació de material aeroespacial per al nucli de bresca d'alumini) i compleix els requisits de propietats químiques i mecàniques de l'ASTM B209 per a xapes i plaques d'alumini. Per a aplicacions que requereixen una resistència a la corrosió millorada (marí, processament químic, arquitectura costanera), el nucli es pot especificar en aliatge 5052 (alumini-magnesi) amb tremp H19 o H39, proporcionant una resistència superior a l'aigua salada i a l'exposició a productes químics industrials. Subministrem ambdues opcions d'aliatge amb documentació completa de certificació del material, inclosos certificats de prova de molí, anàlisi de composició química i informes de proves de propietats mecàniques per a cada lot de producció.
El subministrament directe de fàbrica significa que el material bàsic s'envia des de la nostra línia de producció a la vostra planta de fabricació sense intermediaris, proporcionant eficiència en costos, suport tècnic i fiabilitat de la cadena de subministrament. El nucli es subministra en dos formats per optimitzar l'enviament i la integració al vostre procés de producció. Les rodanxes no expandides (blocs HOBE) són el format d'enviament més rendible-{3}} el bloc es talla al gruix del nucli especificat però no s'expandeix, ocupant aproximadament 1/20 del seu volum expandit. Amplieu el nucli a la vostra instal·lació mitjançant un procés d'expansió mecànic senzill immediatament abans d'unir-vos als vostres panells sandvitx. Aquest format redueix dràsticament el volum i el cost d'enviament, especialment per als enviaments internacionals de contenidors. Els blocs expandits es subministren completament expandits a la geometria final de la cel·la, preparats per a la integració directa al vostre procés d'enllaç - preferit pels fabricants de panells que volen eliminar el pas d'expansió de la seva línia de producció. Els blocs expandits es subministren en mides de full estàndard (1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm) o dimensions personalitzades per adaptar-se al format de producció de panells. Tots dos formats s'envien amb un embalatge protector adequat a la forma del producte i la distància d'enviament. Més enllà del material bàsic en si, la nostra relació directa de fàbrica inclou suport d'enginyeria d'aplicació: recomanacions d'especificacions bàsiques basades en els requisits de disseny del panell (materials i gruixos de la placa frontal, amplitud entre suports, condicions de càrrega, objectius de pes), orientació del procés d'unió (selecció d'adhesius, mètode d'aplicació, paràmetres de curat) i paquets de documentació de qualitat per a les especificacions i requisits de certificació dels vostres clients. Aquest enfocament d'associació tècnica distingeix el nostre subministrament directe de fàbrica dels distribuïdors bàsics de productes bàsics que proporcionen un codi de producte i un preu, però sense context d'enginyeria.
Des del fabricant de panells sandvitx que uneix el nostre nucli de 3/8″ de 0,07 mm entre plaques d'alumini per crear els panells arquitectònics que revesteixen un edifici emblemàtic, fins al proveïdor aeroespacial que integra el nostre nucli de 1/4″ de 0,05 mm en pisos de cuina d'avions que han de complir els requisits d'inflamabilitat de la FAA amb un pes mínim, del nostre fabricant de nucli d'aliatge 5052. mampares resistents a l'aigua--sal per a ferris de passatgers d'-alta velocitat, fins a l'enginyer industrial que dissenya una barrera d'impacte-absorbent energia al voltant del nostre nucli de resistència màxima-de 3/4″ 0,10 mm, el nostre nucli de niu d'abella d'alumini és l'acabat estructural de milers de productes d'acabat estructural que no s'ha trobat dins de desenes de milers de productes industrials. Grau aeroespacial 3003H18. Ultralleuger. 100% reciclable. Directe de fàbrica. Poseu-vos en contacte amb el nostre equip de vendes de materials bàsics avui per sol·licitar el vostre kit de mostres de nucli gratuït amb un conjunt de comparació de mida de cel·la i gruix de làmina, taules completes d'especificacions del nucli i dades de rendiment, documentació de certificació del material o un pressupost a mida amb preus per volum per al vostre programa de subministrament de material bàsic.
Preguntes freqüents (FAQ)
P: 1. Què és el nucli de bresca d'alumini i com es fabrica?
R: El nucli de bresca d'alumini és un material estructural cel·lular tridimensional i lleuger, fabricat amb làmina d'aliatge d'alumini de grau aeroespacial 3003H18. El procés de fabricació consisteix en: imprimir línies adhesives paral·leles sobre làmines de paper d'alumini; apilar centenars de fulls d'alumini en una alineació precisa amb les línies adhesives desplaçades entre les capes; curar la pila amb calor i pressió per unir les làmines a cada node adhesiu, creant un bloc sòlid (HOBE - Honeycomb Before Expansion); tallar el bloc fins al gruix del nucli requerit; i expandint mecànicament el tall per desplegar les cel·les hexagonals. El resultat és un material que és aproximadament un 97% d'aire en volum amb una densitat de 20-80 kg/m³, que ofereix una resistència a la compressió de 0,5-6,0 MPa depenent de la mida de la cel·la (1/4 "a 3/4") i el gruix de la làmina (0,04-0,10 mm). El nucli s'utilitza com a capa central en panells sandvitx, on separa i transfereix la cisalla entre dues làmines de cara, proporcionant rigidesa a la flexió amb un pes mínim. Les aplicacions inclouen panells compostos arquitectònics, sòls aeroespacials, estructures marines, interiors ferroviaris, superfícies de sales netes, sistemes d'absorció d'energia i productes de gestió del flux d'aire. Subministrat directament de fàbrica en forma de rodanxes sense expandir (per a la màxima eficiència d'enviament) o en forma de bloc expandit (llista per a l'enllaç).
P: 2. Quines són les especificacions estàndard?
A: Especificacions comunes:
• Gruix del nucli (ampliat): 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (gamma estàndard; gruixos personalitzats disponibles fins a 500 mm)
• Mida de la cel·la: 1/4 "(6,4 mm), 3/8" (9,5 mm), 1/2" (12,7 mm), 3/4" (19,0 mm) - estàndard de la indústria imperial; equivalents mètrics disponibles
• Gruix de la làmina: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (aliatge 3003H18; aliatge 5052 disponible per millorar la resistència a la corrosió)
• Densitat: 20–80 kg/m³ depenent de la mida de la cèl·lula i la combinació de gruix de làmina; taula de càlcul de densitat proporcionada a la fitxa tècnica
• Dimensions del bloc (ampliat): 1220×2440mm, 1500×3000mm estàndard; Mides personalitzades L i W disponibles per a la integració de la línia de producció
• Forma de subministrament: llesca no expandida (bloc HOBE, volum d'enviament ~1/20, el client s'expandeix abans de l'ús) o bloc expandit (totalment expandit, llest per a l'enllaç)
• Resistència a la compressió: 0,5–6,0 MPa (altiplà de compressió estable característica de la bresca d'alumini; valor específic determinat per la mida de la cel·la i el gruix de la làmina)
• Pes del nucli: 0,06–0,24 kg/m² per mm de gruix del nucli (p. ex., el nucli de 10 mm a 40 kg/m³ de densitat pesa 0,4 kg/m²; el nucli de 25 mm a 60 kg/m³ pesa 1,5 kg/m²)
P: 3. Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?
R: El MOQ per al material del nucli és de 100 metres quadrats de nucli expandit (o volum de llesca no expandit equivalent) per especificació (mida de la cel·la + gruix de la làmina + gruix del nucli). Per als fabricants de panells i usuaris industrials habituals, normalment es tracta d'un petit lot de producció. Per a l'avaluació inicial i la creació de prototips, oferim quantitats de prova de 20 a 50 m² amb condicions flexibles - poseu-vos en contacte amb el nostre equip principal de materials per parlar dels vostres requisits de prova. Els nivells de preus per volum s'apliquen a 500, 1000 i 5000+ m² per als programes de subministrament habituals. Per als fabricants de panells que estableixen una relació de subministrament bàsic-a llarg termini, oferim acords anuals de volum amb franges de producció programades, acords d'estocs intermediaris i assistència tècnica, inclosa l'optimització de les especificacions bàsiques per al desenvolupament de nous productes de panells. El subministrament directe de fàbrica elimina els marges dels distribuïdors i ofereix els preus més competitius per a la qualitat del material-aeroespacial especificada.
P: 4. Quines són les aplicacions principals del material de nucli de bresca d'alumini?
A: Aplicacions habituals:
• Panells sandvitx arquitectònics: el material principal de la categoria d'aplicació - més gran unit entre plaques frontals d'alumini, acer, pedra, vidre o HPL per produir panells rígids lleugers per a façanes d'edificis, parets interiors, sostres i revestiments de columnes.
• Terres i interiors aeroespacials: panells de terra de cabina d'avió, panells compostos de cuina i lavabo, revestiment del compartiment de càrrega, nuclis de pales del rotor de l'helicòpter - certificats segons els requisits d'inflamabilitat AMS 4348 i FAA (14 CFR Part 25.853).
• Estructures marines: mampares, cobertes, escotilles i panells de partició interior per a iots, transbordadors, vaixells navals i plataformes marítimes - 5052 nucli d'aliatge per a la resistència a la corrosió de l'aigua salada, que compleix els requisits de seguretat contra incendis del codi FTP de l'IMO
• Interiors ferroviaris i de transport públic: panells de paret de vagons de tren, panells de sostre, parets de separació i panells de terra - nucli lleuger que permet augmentar la capacitat de passatgers dins dels límits de càrrega per eix, complint amb les normes de seguretat contra incendis EN 45545
• Superfícies de sales netes i de laboratori: nuclis de bancs de treball, taules de suport d'equips, sistemes de panells de paret per a sales netes de semiconductors, farmacèutiques i de bioseguretat - no{-vessants, resistents químicament quan s'uneixen amb plaques facials adequades, compatible amb ISO Classe 3–8
• Absorció d'energia: barreres d'impacte, sistemes de protecció contra impactes, panells de mitigació d'explosió i embalatges protectors per a-equips d'alt valor - l'altiplà de trituració compressiva estable del nucli absorbeix l'energia de l'impacte a un ritme controlat.
• Gestió del flux d'aire: redreçadors de flux de climatització, condicionadors de flux de túnel de vent, elements de flux laminar i panells de difusió d'aire - les cèl·lules hexagonals uniformes guien el flux d'aire cap a corrents paral·lels, eliminant la turbulència i el soroll
• Blindatge EMI/RFI: ventilacions de tancament electrònic, panells de ventilació de l'habitació blindats i portes d'armaris d'equips - l'estructura conductora de cèl·lules d'alumini actua com una guia d'ones-a sota-de la matriu de tall, bloquejant les interferències electromagnètiques alhora que permet el flux d'aire
P: 5. Com es compara el nucli de bresca d'alumini amb altres materials bàsics?
A: ① Grau aeroespacial 3003H18: aliatge d'alumini certificat amb traçabilitat total del material en comparació amb niu d'abella d'alumini de productes bàsics de fonts no certificades amb composició d'aliatge desconeguda i propietats mecàniques inconsistents
② Ultralleuger: densitat de 20–80 kg/m³ (97% d'aire) enfront del nucli de fusta de balsa a 100–150 kg/m³, nuclis d'escuma de PVC/PET a 60–200 kg/m³ i niu d'abella de polipropilè a 80–120 kg/m³ proporciona una resistència a la compressió {10} més baixa.
③ Rendiment al foc: nuclis d'alumini no combustible -en comparació amb nuclis d'escuma de polímer combustible (PVC, PET, PU), fusta de balsa i nuclis de paper d'aramida (Nomex) - Classificació A2 que es pot aconseguir en panells sandvitx acabats sense-additius ignífugs que es degraden amb el temps
④ Resistència a la temperatura: temperatura de servei de fins a 200 graus continus enfront d'escumes de polímer limitades a 70-120 graus i nuclis de paper/resina a 120-180 graus - nucli d'alumini compatible amb cicles de curat d'adhesius d'alta-temperatura i entorns de servei elevats
⑤ Resistència a la humitat: absorció d'humitat zero en comparació amb fusta de balsa (absorbeix aigua, podreix), paper d'aramida (higroscòpic, perd força quan està humit) i escumes de cel·les obertes (absorció d'aigua) - propietats mecàniques estables en ambients humits i humits sense segellat de vores
⑥ Resistència química: aliatge d'alumini naturalment resistent a la corrosió- versus escumes de polímer susceptibles a atacs químics i dissolvents - compatible amb una àmplia gamma de productes químics adhesius (epoxi, poliuretà, fenòlic, neoprè) sense degradació del nucli
⑦ 100% reciclable: l'alumini és infinitament reciclable sense pèrdua de propietat en comparació amb nuclis d'escuma de polímer (no-reciclable, abocador), fusta de balsa (reciclatge limitat) i nuclis compostos (difícil de separar i reciclar) - com a mínim un 60% de contingut reciclat en objectius d'economia circular que recolzen la matèria primera
P: 6. Quins acabats superficials estan disponibles?
R: • Cèl·lules d'1/4 "(6,4 mm): màxima densitat, suport superficial més fi per a panells prims amb requisits exigents de planitud. Làmina recomanada: 0,05–0,07 mm. Aplicacions típiques: sòls d'avions, panells arquitectònics-de gamma alta, panells decoratius prims<8mm total thickness.
• Cel·les de 3/8" (9,5 mm): la millor-especificació, equilibra la força, el pes, el cost i la qualitat de la superfície. Làmina recomanada: 0,05–0,08 mm. Aplicacions típiques: revestiment de paret arquitectònic, panells de sostre, panells de mobles, mampares marins - l'especificació més popular.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15 mm, panells sandvitx estructurals, superfícies de treball industrials, taules de sala blanca.
• Cel·les de 3/4 "(19,0 mm): densitat més baixa i estalvi de pes màxim per a aplicacions no-superfícies-crítiques. Làmina recomanada: 0,07–0,10 mm. Aplicacions típiques: absorció d'energia, allisadors de flux d'aire, ventilacions de blindatge EMI, separadors i farcits no-estructurals.
• Selecció del gruix de la làmina: 0,04 mm - ultra-lleuger no-estructural; 0,05 mm - arquitectònic lleuger general; 0,06 mm - equilibrat arquitectònic/industrial; 0,07 mm - estructural general; 0,08 mm - pesat-arquitectònic; Aplicacions estructurals i d'impacte màximes de 0,10 mm -.
• Opcions d'aliatge: 3003H18 (estàndard aeroespacial/arquitectònic, aliatge de manganès-per resistència i resistència a la corrosió); 5052H19/H39 (marí/químic, aliatge de magnesi-per a una resistència química superior a l'aigua salada, un cost aproximadament un 10-15% més elevat que el 3003).
• Opció de nucli perforat: el nucli es pot subministrar amb micro-perforacions a les parets cel·lulars per a aplicacions acústiques - les perforacions creen un efecte de ressonància Helmholtz dins de cada cel·la, proporcionant una absorció de so de banda ampla quan s'integren en dissenys de panells sandvitx acústics.
P: 7. Quins són els avantatges de demanar porcions de nucli sense expandir en comparació amb blocs expandits?
R: L'elecció entre llesques no expandides (blocs HOBE) i blocs ampliats depèn de la configuració de producció, la logística d'enviament i els requisits de volum. Les rodanxes no expandides són el format d'enviament-més eficient: un bloc HOBE ocupa aproximadament 1/20 del seu volum expandit perquè els fulls de paper d'alumini encara estan apilats plans, units només als nodes adhesius. Per als enviaments de contenidors internacionals, això significa 20 vegades més material bàsic per contenidor en comparació amb els blocs expandits -, la qual cosa redueix el cost d'enviament per metre quadrat fins a un 95% per a la part bàsica del cost logístic. La compensació-és que heu d'ampliar el nucli a la vostra instal·lació mitjançant un marc d'expansió mecànic senzill. El procés d'expansió és senzill: la rodanxa s'enganxa al llarg de dues vores oposades i s'aparta perpendicularment a les línies adhesives, fent que la làmina sense unir entre els nodes es desplega en hexàgons. El procés dura uns quants minuts per bloc i no requereix calor, productes químics ni habilitats especialitzades. Un cop expandit, el nucli s'ha d'estabilitzar (mantingut en la posició expandida, normalment amb un lleuger esprai adhesiu o enganxant-se immediatament al panell sandvitx) per evitar el retorn-la primavera. Els blocs ampliats són més cars d'enviar, però arriben preparats per a la integració immediata al vostre procés d'enllaç - sense equips d'expansió, sense mà d'obra d'expansió, sense pas d'estabilització. Aquest format és el preferit pels fabricants de panells amb línies de producció de gran-volum en què el cost d'enviament incremental es compensa amb la mà d'obra d'expansió interna-eliminada i el temps de procés. Subministrem els dos formats i podem oferir recomanacions d'equips d'expansió i orientació de processos per als clients que passen d'un subministrament ampliat a un subministrament no ampliat per optimitzar els costos.
P: 8. Com s'uneix el nucli a un panell sandvitx acabat?
A: Procés d'unió estàndard per a panells sandvitx de bresca d'alumini:
• Aplicació d'adhesius: l'adhesiu de pel·lícula estructural (epoxi o epoxi modificat) és l'estàndard de la indústria per als panells arquitectònics i aeroespacials. La pel·lícula adhesiva es col·loca entre el nucli i cada full de cara. Les opcions alternatives inclouen adhesius líquids de dues-parts aplicats amb corró o esprai, i adhesius reactius de poliuretà de fusió-calent (PUR) per a línies de producció d'alta-velocitat.
• Curat: el conjunt sandvitx (full de cara + adhesiu + nucli + adhesiu + full de cara) es col·loca en una premsa plana-o una taula de buit amb calor controlat (120–180 graus segons el sistema adhesiu) i pressió (0,1–0,5 MPa) per al cicle de curat especificat. La calor activa l'adhesiu, que flueix per formar filets a cada paret cel·lular-al-punt de contacte de la placa de cara, creant l'enllaç estructural.
Paràmetres crítics del procés: l'adhesiu ha de formar un filet a cada punt de contacte de la paret cel·lular (no només un recobriment a la vora de la paret cel·lular) per obtenir la màxima força d'unió; El nucli ha d'estar net i sec (desgreixat si cal) abans d'unir-se; Les làmines de cara s'han de preparar adequadament (esbraçades, gravades químicament o imprimades) segons les especificacions del fabricant de l'adhesiu; el gruix de la línia d'enllaç s'ha de controlar a 0,1-0,3 mm per a una resistència òptima; i el panell acabat s'ha de deixar curar-a temperatura ambient durant 24-48 hores abans de la fabricació. Oferim directrius detallades del procés d'unió, recomanacions d'adhesius que s'adapten als requisits de rendiment del vostre equip de producció i panells, i assistència tècnica per resoldre problemes de qualitat de l'enllaç. Per als clients nous en la producció de panells sandvitx de bresca, podem oferir-capacitació al lloc i suport per al desenvolupament de processos durant la configuració inicial de la producció.
P: 9. Quin és el termini de producció típic?
R: • Especificacions estàndard del nucli d'estoc (cel·les de 3/8″, làmina de 0,06 mm, 10/12/15 mm de gruix) en mides de bloc estàndard: 5-7 dies laborables (estoc tampó es manté per a les especificacions principals del panell arquitectònic més habituals)
• Combinació personalitzada de mida de cel·la/gruix de làmina dins del rang estàndard d'aliatge i gruix: 10-15 dies laborables
• Ordre de producció de gran-volum o especificació d'aliatge personalitzada (5052): de 18 a 30 dies laborables (inclou l'adquisició de material, la programació de la producció i la documentació de certificació de qualitat)
Els terminis de lliurament reals depenen del volum de la comanda actual i del programa de producció. Les comandes urgents sovint es poden acomodar - si us plau, informeu el nostre equip de la vostra data límit quan feu la comanda. Confirmarem un calendari de lliurament precís en el contracte de venda.
P: 10. Com s'embalen i s'envien els panells?
R: L'embalatge del material bàsic varia segons el format de subministrament: les rodanxes no expandides (blocs HOBE) són els blocs de paper d'alumini sòlid de format - més compactes amb vores unides exposades. Cada bloc s'embolica amb una pel·lícula protectora de PE, s'apila sobre palets de fusta fumigades i s'assegura amb fleixos. A causa de l'alta densitat d'enviament (eficiència de volum de 20 × en comparació amb el nucli expandit), els blocs HOBE normalment aconsegueixen un 80-90% d'utilització del volum del contenidor. Els blocs expandits són molt més intensos en volum-, però s'envien plans-apilats sobre palets fumigats amb un embolcall protector per evitar danys a la paret cel·lular durant el trànsit. Diverses especificacions bàsiques (diferents mides de cel·les, gruixos) estan empaquetades amb etiquetes d'especificacions clares. Tots els palets estan etiquetats amb: ordre de compra del client, especificació del nucli (aliatge, mida de la cèl·lula, gruix de la làmina, gruix del nucli, dimensions, quantitat) i número de lot per a una traçabilitat completa del material.
Opcions d'enviament:
• Càrrega marítima: els blocs HOBE no expandits FCL (20GP/40HQ) o LCL - són el format-contenidor més eficient (aproximadament 20 vegades més densitat que els blocs expandits); recomanat per al subministrament internacional regular
• Missatge exprés: DHL, FedEx, UPS - per a conjunts de mostres bàsiques, quantitats de prova i enviaments urgents de petit-volum (normalment en format de porció no ampliat per a l'eficiència de l'enviament)
• Transport de mercaderies per ferrocarril: disponible per a les rutes d'Europa i Àsia - adequat per al subministrament regular de volum mitjà-a fabricants de panells i fabricants de compostos.
Ens col·laborem amb transportistes internacionals amb experiència en logística de materials industrials per a cadenes de subministrament de fabricació a tot el món. Tots els enviaments inclouen documentació completa de certificació del material: certificats de prova de molí (composició química, propietats mecàniques) per al lot de paper d'alumini, especificació bàsica i informe de conformitat dimensional i fulls de dades de seguretat del material. Els enviaments estan totalment assegurats. Per als fabricants de panells i usuaris industrials que estableixen un programa de subministrament bàsic regular, oferim intervals de producció programats i lliurament just--a temps alineat amb el vostre calendari de fabricació. Recomanem mantenir entre 2 i 4 setmanes d'estoc de seguretat per a la producció regular i demanar quantitats de reserva per al desenvolupament de nous productes i la creació de prototips. La qualitat del material i la coincidència d'especificacions estan garantides per a totes les comandes repetides amb la mateixa especificació d'aliatge, mida de cel·la i gruix de làmina.
Etiquetes populars: material de nucli de bresca d'alumini, fabricants de materials de nucli de bresca d'alumini de la Xina, proveïdors, fàbrica
