Nucli de niu d'abella d'alumini expandit

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >El 95% d'aire en volum, però posseeix una resistència a la compressió i al tall excepcional en la direcció-fora-del pla. El nucli de niu d'abella d'alumini és el niu d'abella metàl·lic més utilitzat per a panells sandvitx compostos aeroespacials, marítims, de transport, de construcció i industrials. Es subministra en forma de bloc no expandit (bloc L-o bloc W{-), làmines expandides o rodanxes-a-tallades i és el material bàsic dins dels panells de niu d'abella d'alumini, panells de niu d'abella de pedra i moltes estructures compostes-d'alt rendiment.

A: Especificacions comunes:
· Graus d'aliatge: 3003-H18 (estàndard, el més comú), 5052-H18 (més resistència, grau marí/corrosió), 5056-H18 (grau aeroespacial)
· Gruix de la làmina: 0,04 mm (40 μm), 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (100 μm)
· Mida de la cel·la (diàmetre del cercle inscrit): 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm, 4,8 mm (3/16"), 6,4 mm (1/4"), 8,0 mm, 9,6 mm (3/8"), 10,0 mm, 12,7 mm (1/2"), 15,0 mm (1/2"), 15,0 mm, (19,4")
· Gruix del nucli estàndard: de 2 mm a 500 mm (comú: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm)
· Densitat: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Mida estàndard de full/bloc:
- Fulls ampliats: 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (disponible a mida)
- Blocs no expandits (bloc L-): fins a 1220 × 2440 mm en pla, ampliable a 2,5–3 × amplada
· Resistència a la compressió (típica, 3003-H18, cèl·lula de 6,4 mm): 0,8 MPa (24 kg/m³) a 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Resistència al tall (direcció L-típica): 0,5 MPa (24 kg/m³) a 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Resistència a la corrosió: 3003 - bona general; 5052 - excel·lent marine; 5056 - aeroespacial superior

R: El MOQ típic és de 100 a 300 metres quadrats per a les especificacions estàndard (3003-H18, cel·la de 6,4 mm, densitats comunes). Per a aliatges no-estàndards, mides de cèl·lules o densitats molt altes o baixes, el MOQ sol ser de 300 a 500 m². Les rodanxes-tallades a mida estan disponibles en quantitats més petites (a partir de 50 m²) amb un càrrec de processament. Les mostres de mostra (150 × 150 mm) estan disponibles de forma gratuïta. Especifiqueu l'aliatge, el gruix de la làmina, la mida de la cel·la, la densitat i el gruix del nucli per obtenir una cotització.

A: Aplicacions habituals:
· Aeroespacial: panells de terra d'avions, particions interiors, estructures de cuina, vores d'avant/de darrere, pales de rotor d'helicòpter, panells de satèl·lit - normalment aliatge 5052/5056 amb cel·la de 3,2 a 6,4 mm
· Marina i construcció naval: panells de coberta, mampares, panells de superestructura, escotilles - 5052 aliatge per a la resistència a la corrosió
· Ferrocarril i trànsit massiu: sòls de trens, panells de paret interiors, panells de sostre, fulles de portes, adhesiu amb classificació - incendi- per a la conformitat amb el fum/la toxicitat
· Edifici i arquitectura: panells de mur cortina, panells de niu d'abella de pedra (recol·lo de marbre/granit), panells de sostre metàl·lics, nuclis de portes, interiors d'ascensor
· Sales blanques i laboratoris: panells de paret i sostre, plataformes d'equips - no vessament, resistent a la corrosió-
· Industrial: taules de màquines, plataformes d'amortiment de vibracions, panells de cambra anecoica, tancaments blindats EMI/RFI
· Mobles: taulells de treball lleugers, taules de conferències, portes d'armaris - substitueix el MDF massís per reduir el pes
· Energies renovables: suport de panells solars, panells de góndoles d'aerogeneradors, panells de tancament de bateries
· Automoció i esport de motor: panells de xassís, components aerodinàmics, estructures de xoc per a Formula, GT i hipercotxes
· Defensa: terres de vehicles blindats, panells de mitigació d'explosió, refugis d'hospitals de campanya

R: ① Relació de resistència{0}}a-pess inigualable: la geometria de la cel·la hexagonal, evolucionada per la naturalesa (ruscs), proporciona la màxima resistència a la compressió i al tall per al pes mínim del material. La bresca d'alumini té un 97-99% d'aire en volum.
② Ampli rang de densitat i resistència: des d'ultra-lleuger 24 kg/m³ (per a farcits no-estructurals) fins a densos 192 kg/m³ (per a nuclis estructurals de gran-càrrega) - la densitat es pot ajustar amb precisió ajustant el gruix de la làmina i la mida de la cel·la.
③ Resistent a la corrosió -: l'aliatge 3003 ofereix una bona resistència general a la corrosió; L'aliatge 5052 proporciona una resistència de grau-marí per a entorns d'aigua salada i costaners; 5056 ofereix la màxima exposició aeroespacial.
④ Segur-incendi: l'alumini no és-combustible (Classe A, GB 8624). L'adhesiu nodal (normalment epoxi modificat o fenòlic) és l'únic component combustible a<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Excel·lent conductivitat tèrmica: el niu d'abella d'alumini actua com a dispersor de calor i es pot utilitzar en nuclis d'intercanviador de calor, panells de gestió tèrmica i estructures refrigerades passivament.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>60 dB d'atenuació a les freqüències de GHz) quan s'uneixen a carcasques d'alumini - ideals per a tancaments d'electrònica i instal·lacions segures.
⑦ Rendiment acústic: les plaques facials micro-perforades amb nucli de bresca d'alumini creen matrius de ressonadors Helmholtz per a l'absorció de so de banda ampla (NRC 0,75–0,95). S'utilitza en cel·les de prova de motors, auditoris i cambres anecoiques.
⑧ Estable dimensionalment a través de la temperatura: el coeficient d'expansió tèrmica (CTE) de l'alumini és consistent i predictible (~23×10⁻⁶/ grau). Sense humitat-expansió/contracció - a diferència de la fusta o la bresca de paper.
⑨ Llarga vida útil: la bresca d'alumini, degudament unida i protegida, té una vida útil de 50+ anys amb zero degradació. Sense fluïdesa, sense fatiga sota càrregues normals, sense envelliment.
⑩ Reciclable: 100% alumini (excepte<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

A: Per forma d'expansió:
· Bloc no expandit (bloc L-o bloc W{-): la pila de paper d'alumini abans de l'expansió - més econòmica per a l'enviament (s'expandeix a ~2,5 × d'amplada). Ampliat pel client o per nosaltres abans de l'enviament.
· Full ampliat: completament expandit i estabilitzat - llest per utilitzar. Talla-a-la mida disponible.
· Pre-tallades: nucli tallat a un gruix exacte d'un bloc més gruixut - tolerància de gruix més ajustada (±0,1 mm) per a aplicacions de precisió.
Per geometria cel·lular:
· Hexagonal estàndard: forma per defecte, propietats isòtropes en el pla-
· Hexagonal sobre-expandit (OX): cel·les allargades en una direcció - resistència al cisallament més alta en la direcció-superexpandida
· Flex-core: cel·les amb un contorn especial que permet la curvatura en la-direcció L-sense curvatura anti-elàstica (efecte "patata xip") - per a panells corbats d'avions
· Doble-flexió: curvatura en direccions L i O - per a superfícies aerodinàmiques complexes
· Nucli reforçat: densitat més alta en zones específiques (p. ex., al voltant d'insercions o vores) - nucli de densitat graduada
Per tractament:
· Nucli perforat: petits forats a les parets cel·lulars per a la ventilació d'aire/vapor - impedeix el "bufat" durant la curació en autoclau en aplicacions aeroespacials; també s'utilitza per a panells acústics
· Nucli protegit contra la corrosió-: recobriment de conversió de cromat o anoditzat a la làmina abans o després de l'expansió - per a entorns extrems
· Nucli imprimat: imprimació adhesiva aplicada per millorar la força d'adherència amb adhesius específics per a làmines

R: Sí, de manera aclaparadora. El propi aliatge d'alumini (3003, 5052, 5056) és un metall no-combustible classificat com a Classe A segons GB 8624 i A1 segons EN 13501-1. L'únic component combustible és l'adhesiu nodal (epoxi modificat, fenòlic o poliuretà) que uneix les parets cel·lulars als nodes. Aquest adhesiu representa menys de l'1% del pes del nucli.
Propietats clau del foc:
· Punt de fusió de l'alumini: 630-660 graus - molt per sobre de les temperatures típiques d'exposició al foc per al nucli dins d'un panell sandvitx (les pells de la cara protegeixen el nucli)
· Sense propagació de la flama: el nucli no suporta ni propaga la flama
· Sense fum tòxic: l'alumini no produeix fum; el<1% adhesive contributes negligible smoke
· Compleix amb: GB 8624 Classe A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Classe A (quan es combina amb revestiments de Classe A), FAR 25.853, Codi FTP de l'IMO
Els informes de proves d'incendi estan disponibles a petició. Per a les aplicacions de seguretat contra incendis més crítiques (aeroespacial, marina, façanes-de gran alçada, transport públic), el sistema adhesiu inclou propietats ignífugues-addicionals.

R: · Especificacions estàndard (3003-H18, cel·la de 6,4 mm, densitats comunes) en estoc: 3–7 dies laborables
· Mida o densitat de cel·les no-estàndards: de 10 a 20 dies laborables
· Aliatge 5052 o 5056: 15–25 dies laborables
· Pre-tallades amb tolerància estreta: afegiu de 3 a 5 dies laborables per tallar i inspeccionar
· Comandes de grans projectes (5,000+ m²): lliurament progressiu confirmat cas-per-cas
La nostra capacitat de producció és d'aproximadament 5.000-8.000 m² per dia amb totes les especificacions. Disposem dels tipus de nucli més populars per a una resposta ràpida.

R: Embalatge: els fulls expandits s'apilen sobre palets amb cartró protector o capes intercalades de pel·lícula PE. Els blocs no expandits s'envasen verticalment en caixes per evitar danys a les vores. Les rodanxes tallades-a-la mida es separen individualment amb paper de seda. Tots els palets estan embolicats-i amb corretges.
Enviament:
· Domèstic: logística dedicada, porta{0}}a-porta
· Internacional: FCL transport marítim. Termes FOB/CIF.
Capacitat del contenidor: el nucli de bresca d'alumini és molt eficient en espai- (lamina fina). Un contenidor de 40HQ té aproximadament 8.000-12.000 m² amb un gruix de 15 mm.
Manipulació: utilitzeu guants nets quan manipuleu - paper d'alumini és prim i es pot tallar amb vores afilades. Emmagatzemar en un ambient sec (el nucli, tot i que l'alumini, pot atrapar la humitat a les cèl·lules; la humitat pot causar corrosió si està contaminada).

A: Preparació del nucli:
① Expansió: si es subministra com a bloc no expandit, expandiu-lo mecànicament amb un marc d'expansió o manualment estirant uniformement. Amplieu-vos a l'amplada objectiu (normalment 2,5–3 × l'amplada del bloc). Estabilitzeu escalfant a ~ 180 graus durant 30-60 minuts per curar l'adhesiu nodal i establir la geometria de la cel·la.
② Tallar a rodanxes: talleu el bloc expandit al gruix del nucli requerit amb una serra de cinta horitzontal, una serra de filferro o un -filferro calent CNC. Tolerància: ± 0,1 mm per a precisió, ± 0,25 mm per estàndard.
③ Neteja: desgreixeu les superfícies del nucli amb alcohol isopropílic o acetona per eliminar els olis de rodament o els residus de manipulació. Deixeu assecar completament abans d'unir-lo.
Unió de panells:
① Mètode de pel·lícula adhesiva (estàndard aeroespacial): col·loqueu l'adhesiu de pel·lícula epoxi (per exemple, 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) entre el nucli i les pells facials. Curat en autoclau o premsa hidràulica a 120–180 graus i 0,3–0,7 MPa durant 60–120 minuts. Proporciona el vincle més fort i consistent.
② Mètode d'adhesiu líquid (estàndard arquitectònic): apliqueu dos-parts de poliuretà o adhesiu epoxi a les pells de cara amb una llana dentada o un recobridor de rodets; posar el nucli al seu lloc; premeu a temperatura ambient o a foc moderat (50-80 graus) durant 2-8 hores. Més comú per a la construcció de panells.
③ Pel·lícula termoplàstica/de fusió en calent-: per a la producció d'alta-velocitat -, la pel·lícula adhesiva es fon i s'uneix sota una premsa contínua o rodets de calendari. S'utilitza per a panells de portes, mobles i panells interiors d'automòbils.
Tractament de vora:
· Tancament de la vora: uneix el canal U-d'alumini o la barra plana a les vores del panell per protegir el nucli i proporcionar un aspecte acabat.
· Compost d'envasament: ompliu les cel·les de vora amb compost d'epoxi o PU per crear punts de muntatge sòlids per a elements de fixació i maquinari
· Instal·lació de la inserció: perforar un forat, omplir amb compost d'encapsulament, inserir inserció roscada o casquillo - proporciona punts de connexió mecànics forts i reutilitzables
Oferim guies de processament completes que inclouen taules de selecció d'adhesius, programes de curació i llistes de control de qualitat.